Метод на обработка на зъбния багажник

Метод за обработка на предавки и багажници:
(1) Комбиниране на предавки
(2) Вмъкване на предавка
(3) бръснене на зъбите
(4) Смилащи зъби
(5) Намиране на зъби.

Комбиниране на предавка
Използвайте резачки за предавки, за да обработвате зъбните повърхности на предавките, червейните предавки и др. Използвайки метода на разгръщане.
Принципът на обработка на зъбни колела с резачки за зъбни колела на машина за хобиране е еквивалентен на принципа за свързване на двойка спирални зъбни колела.
Резачката за търкаляне по същество е спирална предавка с голям ъгъл на спирала. Поради малкия си брой зъби (k =1 за единична резачка за търкаляне на главата) и дълги зъби, които могат да се въртят многократно около оста, той се превръща в червей с малък ъгъл на спирала - основният червей на резачката за търкаляне. След слот и хобинг, тази предавка на червеи се превръща в резачка за подвижна предавка с режещи ръбове и предни и задни ъгли.
Генериращото движение между резачката за търкаляне на предавката и обработената предавка е еквивалентно на багажник, движещ се аксиално, когато резачката за подвижност се върти, което е еквивалентно на движението на мрежата между въображаемия багажник и обработената предавка. Следователно, има следните изисквания между резачката за търкаляне и обработената предавка:
(1) Нормалният модул Mn и нормалният ъгъл на профила на зъба на резачката на подвизите трябва да са равни на съответните параметри на обработваната предавка.
(2) Резачката за търкаляне и обработената предавка трябва строго да поддържат връзка с движение на мрежата с двойка спирални зъбни колела.
(3) За да се приведе в съответствие посоката на спиралата на резачката за търкаляне с посоката на зъба на преработената предавка, оста на резачката на търкалянето трябва да бъде наклонена под ъгъл на инсталиране на A с крайното лице на предавката. При търкаляне на прави цилиндрични зъбни колела, A=λ f, където λ f е ъгълът на спиралата на резачката за търкаляне. Когато търкаляте спирална предавка,=f ± λ f, където f е ъгълът на спиралата на обработената предавка. Когато спиралната посока на резачката на подвизите е противоположна на тази на детайла, вземете знака "+" и когато те са същите, вземете знака "-".
В допълнение към въртенето на резачката за търкаляне (движението на рязане) и генериращото движение между резачката за търкаляне и детайла по време на котлона на предавките, резачката на подвизите също трябва да има движение на рязане по оста на детайла, което представлява основното движение на предавката.
При търкаляне и рязане на спирални зъбни колела също са необходими тези три основни движения. Въпреки това, тъй като зъбите на спиралната предавка са спирални по протежение на ширината на зъбите, той изисква резачката за подвижност да се върти по протежение на осите в аксиална посока, докато детайлът също трябва да се върти. Необходимо е детайлът и резачката за търкаляне да поддържат строги отношения на движение, като същевременно се изисква от Rolling резачката да има допълнително движение на още един или един по -малко завой, когато аксиалното рязане на резачката достига олово t на детайла.
Кобиждането на предавките е най -често използваният метод за рязане на зъби. Той може да обработва цилиндрични зъбни колела с прави, спирални и коригирани зъбни профили. Точността на търкаляне обикновено може да достигне 7-8 нива, като най-високата точност достига 4-5 нива и дори достига 3 нива. Поради непрекъснатия процес на рязане на котлона на предавките, производителността е сравнително висока.
Вмъкване на предавка
Използвайте инструмент за котлон за предаване, за да обработвате зъбните повърхности на вътрешни и външни предавки или стелажи, използвайки метода за разпространение или формиране.
Кобингът на предавката, подобно на котлона на предавките, също се обработва по метода на разширяване. Инструментът за котлон на предавките е като предавка с предни и задни ъгли, образуващи режещ ръб, така че принципът на котлона на предавката с инструмент за котлон за предавка е еквивалентен на принципа на свързване на двойка цилиндрични зъбни колела с две успоредни оси.
Когато се хоби, инструментът за хобиране извършва реципроцитиране на движения за рязане нагоре и надолу, а скоростта на рязане се изразява в броя на двойните удари в минута. По подобен начин инструментът за преследване на предавките и обработената предавка трябва да поддържат връзка с движение на мрежата с чифт цилиндрични зъбни колела. Когато започнете да се впускате, за да се нарязва постепенно до пълната дълбочина на зъба, инструментът за хобинг на предавката трябва да има радиално движение на подаване. Количеството на радиалното подаване δ е представено от броя на радиалните подаръци на двоен ход на инструмента за хобинг на предавката. Когато дълбочината е регулирана, радиалното подаване спира автоматично. Процесът на радиално подаване и скоростта на подаване обикновено се контролират от CAM.
В реципрочното движение на резачката за хобинг надолу е движението на рязане и нагоре е ходът на празен ход. За да се избегне надраскването на преработената зъбна повърхност по време на пътуването на празен ход и да се намали износването на инструмента за хобиране на предавките, детайлът трябва да има начин да премести инструмента за хобиране на предавките.
Точността на котлона на предавките обикновено може да достигне ниво 7-8, като най-високата точност достига ниво 6.